کان کنی کے پہیے کے کنارےبھاری بوجھ، بار بار اثر اور بارودی سرنگوں میں کام کرنے والے حالات کو برداشت کریں۔ قبل از وقت ناکامی سے وقت، متبادل لاگت اور حفاظتی خطرات پیدا ہوتے ہیں۔ مناسب دیکھ بھال اور آپریشن رم سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے اور کان کنی کے بیڑے کے آپریشن کی کل لاگت کو کم کر سکتا ہے۔
1. شفٹ سے پہلے اور بعد میں رم کی حالت چیک کریں۔
رم اسمبلی کے ہر کام کے چکر کا معائنہ کریں۔ دراڑوں، رم فلانج کی خرابی، بولٹ کے ڈھیلے ہونے اور سنکنرن کے نشانات پر توجہ دیں۔ مالا کی سیٹ پر پتھروں اور غیر مساوی لباس کے اثرات کے نشانات کو چیک کریں۔ اگر دراڑیں نظر آئیں تو فوراً رم کا استعمال بند کر دیں۔ چھوٹی دراڑیں سائیکلک بوجھ کے تحت پھیل جائیں گی اور اچانک کنارے کی ناکامی کا سبب بنیں گی۔ تالا کی انگوٹھیوں اور برقرار رکھنے والے حصوں کو چیک کریں۔ ڈھیلے یا خراب شدہ تالے کی انگوٹھیاں کان کنی کے پہیے کی اسمبلیوں کے لیے عام ناکامی کے مقامات ہیں۔
2. ٹائر پریشر کو صحیح طریقے سے کنٹرول کریں۔
-فلے ہوئے یا زیادہ-فلے ہوئے ٹائروں کے نیچے نہ چلیں۔ کم دباؤ اضافی تناؤ کو کنارے کے فلینج اور مالا کے علاقے میں منتقل کرتا ہے، جو مستقل اخترتی کا باعث بنتا ہے۔ زیادہ- افراط زر رکاوٹوں کو ٹکرانے پر اثر قوت کو بڑھاتا ہے۔ بوجھ کے وزن اور سائٹ کے درجہ حرارت کے مطابق دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ ٹائر ٹھنڈا ہونے پر پریشر چیک کریں۔ گرم ٹائر ریڈنگ اصل جامد دباؤ کی عکاسی نہیں کر سکتی۔
3. اوورلوڈ اور تیز اثر سے بچیں۔
اصل گاڑی کے بوجھ کے ساتھ رم لوڈ کی درجہ بندی کو میچ کریں۔ اوورلوڈ رم مواد کو ڈیزائن کی حد سے آگے بڑھاتا ہے اور تھکاوٹ کے نقصان کو تیز کرتا ہے۔ چٹان کے کناروں، کھائی کے اطراف اور سخت رکاوٹوں کے خلاف بھاری ہٹ سے بچنے کے لیے گاڑیاں چلائیں۔ اچانک اثر رم فلانجز پر مقامی تناؤ کا ارتکاز پیدا کرتا ہے۔ کان کے اندر کچے سڑک کے حصوں پر آہستہ کریں۔
4. رم اسمبلی اور بولٹ کو برقرار رکھیں
رم بولٹ کے لیے مخصوص ٹارک ویلیو پر عمل کریں۔ کراس ترتیب میں بولٹ کو سخت کریں۔ دوبارہ انسٹال کرنے کے بعد آپریشن کے پہلے چند گھنٹوں کے بعد ٹارک کو دوبارہ چیک کریں۔ رم کے حصوں کے درمیان رابطے کی سطحوں کو صاف رکھیں۔ اسمبلی سے پہلے گندگی، ایسک پاؤڈر اور زنگ کو ہٹا دیں۔ ملن کی سطحوں کے درمیان غیر ملکی اشیاء ناہموار قوت اور بولٹ کے ڈھیلے ہونے کا باعث بنتی ہیں۔ ٹوٹے ہوئے پرزوں کو دوبارہ استعمال کرنے کے بجائے ٹوٹے ہوئے تالا کی انگوٹھیاں، سیٹیں اور بولٹ تبدیل کریں۔
5. صاف کریں اور سنکنرن کو روکیں۔
مائن سلری، نمک اور کیمیائی باقیات کو دور کرنے کے لیے ریمز کو باقاعدگی سے دھوئے۔ یہ مادے دھات کی سطح کو ختم کرتے ہیں اور سنکنرن گڑھے بناتے ہیں۔ بار بار بوجھ کے تحت گڑھے کریک انیشیشن پوائنٹ بن جاتے ہیں۔ صاف کرنے کے بعد خشک ریمز۔ جب رمز سروس میں نہ ہوں تو طویل مدتی اسٹوریج کے لیے حفاظتی کوٹنگ لگائیں-۔
6. متواتر غیر-تباہ کن جانچ کا انعقاد کریں۔
طویل مدتی سروس میں رمز کے لیے باقاعدہ معائنہ کا شیڈول بنائیں۔ غیر مرئی اندرونی تھکاوٹ کے دراڑ کا پتہ لگانے کے لیے غیر-تباہ کن جانچ کا استعمال کریں۔ بصری جانچ اکیلے سطح کے نقائص کو تلاش نہیں کرسکتی ہے۔ ایک بار جب وہ مقررہ سروس کی حد تک پہنچ جاتے ہیں یا ناقابل مرمت نقائص دکھاتے ہیں تو رمز کو ریٹائر کر دیں۔ پھٹے ہوئے کان کنی وہیل رمز کی مرمت کی اجازت نہیں ہے۔
7. کوالیفائیڈ مائننگ وہیل رمز منتخب کریں۔
سروس کی زندگی مصنوعات کے معیار سے شروع ہوتی ہے۔ کان کنی کی صنعت کے معیار کے مطابق تیار کردہ رمز استعمال کریں۔ انکیانگ مختلف مائن ٹرک ماڈلز کے لیے بھاری-ڈیوٹی مائننگ وہیل رم فراہم کرتا ہے۔ ہماری مصنوعات پر سخت مواد کے معائنہ اور تشکیل کے عمل کے ساتھ کارروائی کی جاتی ہے تاکہ اثرات، تھکاوٹ اور سخت کان کے حالات میں پہننے کا مقابلہ کیا جا سکے۔
رم کی زندگی روزانہ معائنہ، آپریشن کنٹرول، اسمبلی کے معیار اور مصنوعات کے معیار پر منحصر ہے. باقاعدگی سے چیک اور معیاری آپریشن غیر متوقع خرابیوں کو کم کرتا ہے۔ قابل اعتماد انتخابکان کنی وہیل rimsمتبادل تعدد کو کم کرتا ہے اور مائن آپریشن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
مائننگ وہیل رِمز کی تکنیکی مدد اور مصنوعات کی تفصیلات کے لیے انکیانگ سے رابطہ کریں۔