مصر دات کان کنی کے پہیے کے رموں کو کاسٹ کریں۔انتہائی حالات میں کام کریں: بھاری پے لوڈ، بار بار چٹان کا اثر، کمپن اور گھومنے والی قوت۔ کھلے گڑھے کی کانوں اور کانوں میں رم کی دراڑیں سب سے عام اور مہنگی ناکامیوں میں سے ایک ہیں۔ بہت سی دراڑیں ڈیلیوری کے فوراً بعد ظاہر نہیں ہوتیں۔ وہ آپریشن کے دوران آہستہ آہستہ پھیلتے ہیں اور مشین کے اچانک بند ہونے کا سبب بن سکتے ہیں۔ Anqiang کاسٹ الائے کان کنی کے پہیے کے رِمز، خام مال کو ڈھانپنے، مینوفیکچرنگ، معائنہ اور سائٹ پر استعمال میں دراڑ سے بچنے کے لیے عملی اقدامات کا خلاصہ کرتا ہے۔
1. مناسب کاسٹ مصر دات اسٹیل مواد کو منتخب کریں۔
مواد شگاف کی روک تھام کی بنیاد ہے. انکیانگ کان کنی کے کام کے مختلف حالات کے لیے مماثل کاسٹ اسٹیل کے درجات استعمال کرتا ہے۔
کم درجے کے متبادل اسٹیل کی سختی کم ہے۔ صحیح معدنیات سے متعلق عمل کے باوجود، مائکرو کریکس آسانی سے بھاری اثرات کے تحت بن جاتے ہیں. سامان کے سرٹیفکیٹ اور مکینیکل ٹیسٹ کی رپورٹ شپمنٹ سے پہلے چیک کی جانی چاہیے۔
2. سخت گرمی کا علاج (بجھانا اور غصہ کرنا)
گرمی کا علاج کریکنگ کے خطرے کو کم کرنے کا بنیادی قدم ہے۔کاسٹ سٹیل rims. کاسٹنگ وہیل خالی جگہوں کے اندر بڑے بقایا تناؤ کو چھوڑ دیتی ہے۔ مناسب بجھانے اور ٹمپیرنگ کے بغیر، اندرونی تناؤ مقفل رہتا ہے۔ کان کنی کے کمپن کے تحت، چھپے ہوئے مائیکرو کریکس تیزی سے پھیل جائیں گے۔
انکیانگ کاسٹ الائے رمز کے لیے معیاری بجھانے + ٹیمپرنگ کا کام کرتا ہے۔ یہ عمل دھاتی اناج کی ساخت کو بہتر کرتا ہے، کاسٹنگ کے بقایا تناؤ کو جاری کرتا ہے، سختی کو بہتر بناتا ہے اور شگاف کے پھیلاؤ کو سست کرتا ہے۔ مختصر کر دیا گیا ہیٹ ٹریٹمنٹ سائیکل یا فرنس کا غیر مستحکم درجہ حرارت ناہموار سختی کا باعث بنے گا اور کریکنگ کا خطرہ بہت زیادہ بڑھ جائے گا۔
3. معدنیات سے متعلق معیار اور خرابی کے معائنہ کو کنٹرول کریں۔
اندرونی معدنیات سے متعلق نقائص رم کی دراڑ کی عام بنیادی وجوہات ہیں: سکڑ جانے والی گہا، پورسٹی، انکلوژن اور کولڈ لیپس۔ یہ چھوٹے نقائص سائکلک بوجھ کے تحت شگاف کے نقطہ آغاز بن جاتے ہیں۔
Anqiang کثیر مرحلے کے معائنہ کو لاگو کرتا ہے:
کاسٹنگ کے بعد بصری سطح کی جانچ کریں۔
پوشیدہ اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے غیر تباہ کن جانچ
ہر بیچ کے لیے مکینیکل پراپرٹی کے نمونے لینے کا ٹیسٹ
اندرونی معدنیات سے متعلق خامیوں کے ساتھ رمز کو تکمیل اور ترسیل سے پہلے مسترد کر دیا جائے گا۔
4. صحت سے متعلق مشینی اور تناؤ کا کنٹرول
غلط مشینی رم ہب یا اسپوک ٹرانزیشن ایریاز پر تیز نشانات بنا سکتی ہے۔ تناؤ ان تیز کونوں پر مرکوز ہوتا ہے، جو بار بار اثر کے تحت دراڑیں پیدا کرتا ہے۔ Anqiang تناؤ کے ارتکاز کو کم کرنے کے لیے منتقلی حصوں میں فلیٹ ڈیزائن کو بہتر بناتا ہے۔ زیادہ کاٹنے اور سطح کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے مشینی پیرامیٹرز کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
5. سائٹ پر انسٹالیشن اور آپریشن کے بہترین طریقے
غلط آپریشن سے اعلیٰ معیار کے رم بھی ٹوٹ سکتے ہیں۔
ٹائر کا پریشر درست رکھیں۔ زیادہ مہنگائی اثر تناؤ کو بڑھاتی ہے۔ کم افراط زر رم کی مسخ کا سبب بنتا ہے۔
مسلسل اوور لوڈنگ سے بچیں۔ ریٹیڈ پے لوڈ سے زیادہ ہونا ابتدائی رم کے دراڑ کی سب سے بڑی وجہ ہے۔
پرتشدد کرب یا چٹان کے تصادم کو روکیں۔ اچانک بھاری اثر فوری تناؤ پیدا کرتا ہے اور دراڑیں شروع کر سکتا ہے۔
باقاعدگی سے معمول کا معائنہ: سامان کی دیکھ بھال کے دوران چھوٹے دراڑوں کے لیے سپوکس، حب اور ویلڈ/کاسٹ ٹرانزیشن زونز کو چیک کریں۔ ابتدائی پتہ لگانے سے شگاف کی توسیع رک جاتی ہے۔
6. باقاعدہ دیکھ بھال اور کریک انسپکشن کا شیڈول
مائن آپریٹرز کو متواتر معائنے کے معمولات بنانے چاہئیں۔ ان کے بڑھنے سے پہلے مائیکرو کریکس تلاش کرنے کے لیے بصری چیک اور NDT ٹولز کا استعمال کریں۔ ایک بار چھوٹی سی دراڑیں مل جانے کے بعد، رم کا استعمال فوری طور پر بند کر دیں۔ آپریشن جاری رکھنے سے دراڑیں تیزی سے پھیل جائیں گی اور رم کی خرابی کا باعث بنے گی۔
عام غلطیاں جو رم کریکس کا سبب بنتی ہیں۔
مادی لاگت کو کم کرنے کے لیے کم درجے کے اسٹیل کا استعمال
بجھانے اور گرمی کے علاج کو چھوڑنا یا آسان بنانا
مائننگ ٹرکوں یا لوڈرز کو مسلسل اوور لوڈ کرنا
تیز منتقلی کا ڈیزائن جس کی وجہ سے شدید تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے۔
روزانہ معائنہ میں پائے جانے والے معمولی مائیکرو کریکس کو نظر انداز کرنا
کاسٹ الائے مائننگ وہیل رِمز پر دراڑیں روکنے کے لیے میٹریل سلیکشن، کاسٹنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، مشیننگ اور آن سائٹ آپریشن سے مشترکہ کنٹرول کی ضرورت ہے۔Anqiang کی کاسٹ کھوٹ کان کنی rimsکوالیفائیڈ کاسٹ اسٹیل کو اپنائیں اور ہیوی ڈیوٹی مائننگ سائٹس کے لیے کریکنگ کے خطرے کو کم کرنے کے لیے سخت بیچ معائنہ کے ساتھ مکمل ہیٹ ٹریٹمنٹ کریں۔